近日，《人民日报》头版刊发《重庆以科技创新引领先进制造业发展》一文，开篇即以赛力斯超级工厂为典型案例，点赞其在智能制造领域的创新实践。
赛力斯超级工厂是全球标杆级智慧工厂，工厂拥有超3000台机器人智能协同，冲压、焊接、涂装车间实现100%自动化生产，总装车间自动化率远超行业水平，高效运转的生产线彰显着“中国智造”的澎湃动能。
赛力斯超级工厂率先应用万吨级超级智能压铸单元，将87个零件集成为1个，减重28%；把222个零件集成化为10个，减少1440个焊接点。这项技术不仅能大幅提升生产效率，更有效保障产品质量稳定性。
生产制造的精细化与智能化，是赛力斯超级工厂实现高质量交付的关键。业内首创的质量自动化管理系统成功实现了车型全价值链数据的互联互通，全程监控从原料到成品的逐个环节。这套管理系统不仅能实时采集、分析和自动提取异常特征，迅速判断并控线，确保质量问题得到即时处理，还能自动定位异常设备，确保问题快速分析、追溯、闭环，实现车型全价值链数据互联互通，真正做到“一车一档，一件一档”，让高质量交付从承诺变为现实。
今年3月，在问界M9 2025款先行者交付仪式上，问界开创了“认可才提车”的交付新模式，邀请用户亲自参与自己车辆的工厂终检验收，确保交付的每一台车都符合用户期待，更是对制造品质的高度自信。时至今日，问界品牌已经拥有超60万用户，成为国内现象级的豪华汽车品牌，而赛力斯超级工厂也正以硬核智造实力，为产品高质量交付提供坚实保障，为更多用户带来领先的出行解决方案。
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